隔膜加藥計量泵主要性能參數

單頭最大流量：18032L/h

最高排出壓力：1MPa

標配：泵頭PVC 電機380V 50Hz

可定制：PTFE、304、316、316L材質

電機可配：防爆電機、變頻電機、220V、440V等

穩態精度±1%

介質粘度：0-800mm2/s

輸送介質溫度可達60°C

隔膜加藥計量泵主要特征

可去除殘留在液壓油中的氣體，使液壓油保持剛性，計量精度高

*密封無泄漏

隔膜位置控制系統為后位全支撐

主要應用

石油、石化/化工工藝過程中高壓力大流量工況要求，或危險化學品注入及輸送陸地及海上石油天然氣撬裝系統，核電、軍工等特殊工藝應用環保、醫藥、造紙、食品其它行業的關鍵過程。在泵頭內無介質的狀態下也可安全運行。

泵的維護

1、備件：

每臺泵都應考慮下列備件，以防維護過程遲緩：

①隔膜片 ②皮腕油封3進出口單向閥的閥球與閥座 ④閥墊或O型密封圈

2、設備返修：

返送到我公司維修的泵應清楚標明所輸送的物料，在泵運輸前應洗去所輸送的液體并排盡機箱內的潤滑油。

3、預防性維護：

3.1傳動部分：

應在最初500小時~1000小時運行后更換齒輪機油，以后每運行5000小時或半年以后更換傳動箱里的潤滑油，在將放油螺塞再次安裝到排油孔以前，應將其纏上PTFE膠帶。

3.2隔膜組件：

為避免發生故障，建議隔膜組件應每運行4000~5000小時后檢查更換。

3.3機油油封(皮腕油封)：

用于密封傳動箱體內機油的皮腕油封，應每運行4000小時后或每年檢查更換以免發生故障。由于在檢查或更換油封時，需取下隔膜組件，如確有需要，建議同時更換油封和隔膜組件。

3.4單向閥：

建議單向閥閥球、閥座、密封墊圈和O型圈應每年或每5000小時進行檢查更換，如輸送高腐蝕性物質(酸、泥漿懸浮液等)某些情況下就需較頻繁地檢查更換這些部件。要確定單向閥是否需維護，請注意仔細觀察閥球和閥座是否受到化學或物理性損壞。閥球應非常圓(通常圓度控制在<5μm)，并且沒有凹坑，劃痕或劃傷。閥球應保持清晰的邊緣，使閥球能良好的密封，如閥球邊緣磨損或損壞，或有凹坑，劃痕或劃傷，應進行更換。如閥球和(或)閥座過渡損壞，更換期限可相應地縮短；如閥球和閥座都條件良好，更換期限可適當延長。

3.5檢測口的泄漏

確定在泵頭檢測口收集的液體，是輸送的物料還是潤滑油。如果是隔膜破裂，檢測口泄漏的是輸送的介質物料。如果是傳動端隔油皮腕油封破裂，檢測口泄漏的是潤滑油。

4、正確的維護

在對計量泵和管路進行任何維護以前，泵應先斷開電源，應確認截止閥已關閉，系統壓力已泄放，并爭取必要的步驟以確保其中含有的有害液體不能泄出或與操作者接觸，必須提供保護性設施，在進行拆卸以前應仔細檢查確保系統沒有壓力。

4.1單向閥更換

當重新組裝單向閥時，仔細遵循說明并參照正確的圖例十分重要，如安裝不正確，將會出現下列現象：(a)立刻對泵的機械裝置造成嚴重損壞.

(b)不能輸出液體

(c)產生反向輸液作用(從出液管向吸液管輸送液體).

(1)每次拆卸單向閥時，應使用新的O形圈，以確保密封，不滲漏.

(2)如閥座安裝不正確，閥球將不會產生緊密的密封，造成輸液性能不佳.

(3)吸入和排出單向閥的組裝順序是不同的，如果安裝不正確將會出現上述現象發生。

(4)在單向閥的閥體螺紋上不能用PTFE膠帶。

4.2隔膜組件更換

建議油封和隔膜組件同時更換，在更換隔膜之前，確信所有截止閥都關閉，壓力都已從泵頭泄放。

1.拆：

(1)在泵頭上做好進出口記號，以防裝反拆下泵頭螺栓和泵頭.

(2)將沖程調節手柄設定到100%，用手轉動電機風葉，使隔膜推到最靠前位置.

(3)握住隔膜外緣，逆時針轉動，將隔膜從連桿的連接桿上擰下.

(4)取下隔膜支撐環確認隔膜支撐環干凈，無腐蝕.

2.重新裝配

(1)如上述1-3步驟一樣，將沖程調節手柄設定到100%，使隔膜保持在最靠前位置，將隔膜組件擰進連接桿中，直到自然的機械停頓點為止.

(2)用手轉動電機風葉，直至隔膜的邊緣靠在隔膜支撐環上.

(3)將泵頭固定到泵體上，擰緊連接螺栓.

4.3 十字頭油封更換

在拆卸掉泵的進出口與系統斷開，取下泵頭和隔膜組件及隔膜支撐環后，再拆下放油塞，將泵驅動箱內的潤滑油排盡。

具體步驟：

(1)將沖程調節手柄轉到100%，用手轉動電機風葉，使連桿處于最靠前位置。

(2)JXM型泵，其油封可直接從連桿上拉出；JZM型泵先從連桿上用卡具取下小油封中的軸用擋圈，取出小壓圈，然后取下大油封壓板，取出連接桿上的油封。

4.4 重新啟動計量泵

1.重新連接泵與管路系統。

2.確認流量設定在0%。

3.打開進、出口管液中的截止閥，重新啟動泵。

4.設定流量在100%，以便泵頭快速排氣。

5.排氣后，設定流量到要求值，并鎖緊沖程鎖定螺釘。